切削工具産業の発展に伴い、炭化物切削工具、セラミックナイフ、立方晶窒化ホウ素切削工具（CBN切削工具）が導入され、以下は開発オダの簡単な紹介に基づいています。
ロル加工の高硬度のために、最初のUSESは、ロルロル硬度が一般的にHRC45を上回り、特に一部の合金鋳鉄/鋳鋼、硬度がHSD90以上に達し、硬質合金が加工されたため、超硬切削工具です。セラミック切削工具の全ての面において、超硬工具よりも機械加工性能が高いが、脆さが大きく、大きなロル鋳造の一部であり、避けがたい欠点しかない上記の問題は、ナイフを崩壊させるのが容易であり、結果が悪い。絶え間ない研究開発を通じて、切削工具産業は、立方晶窒化硼素切削工具を開発した。超硬工具やセラミック切削工具よりも硬度が高く、脆さは大きいものの、セラミック切削工具やショックに比べて優れています。 効果は理想的ではありません。靭性を高める従来のCBN切削工具と比較して、バリン超硬合金の非金属接着剤立方晶窒化硼素切削工具BN - K1グレドとBN - S20ブランドの後に開発され、ロルの高硬度加工の効率を高めます。
高硬度鋳鉄ロル加工に適した非金属粘着性立方晶窒化硼素切削工具BN - K1型、高硬度鋼鋳造/鍛造スチルロル加工に適した非金属接着剤立方晶窒化ホウ素切削工具BN - S20ブランド。高い硬度、良好な耐摩耗性のみを解決し、炭化物切削工具とセラミックス切削工具の処理は、ロル切削工具摩耗の高い硬度、または崩壊の問題が発生したときに発生します。鋳造欠陥工具の通常の処理と合致し、重度の摩耗または崩壊現象ここでは、バリンの超硬非金属接着剤の立方晶窒化硼素切削工具BN - K1とBN - S20ブランドの切削パラメタテブルです。
バリン非金属粘着性立方晶窒化ホウ素切削工具BN - K1ブランドとBN - S20ブランドの加工材料と切削パラメタリスト
ロル長時間が失敗につながる、ロルの後に失敗する方法を修復するには？
ロルの品質は、圧延機の作業効率、圧延製品の品質と歩留まり、ロル消費量などに直接影響を及ぼします。ロル消費量は、圧延プロセスの重要な部分です。特に熱間圧延ロルは、より悪い作業環境です。ロルの主な破損モドは、あらゆる種類の破損モドを含む、亀裂、剥離および破損（写真）などを有し、ロルの耐用年数に影響する。
現在、一般的に鉄鋼業は、修理が必要な時に磨耗するため、転がしや研削の方法をより固定したロラタイプを使用します。ロルライフの重要性を向上させるこの方法は、是正措置の一種一般的に、硬度、耐摩耗性が高いほど良いです。しかし、ロル硬度と耐摩耗性が同時に増加し、靭性の低下を引き起こすために、コンクリトは、使用するときに特定のロルの性能の要件に応じてする必要があります必要な硬度値を決定する。ロル表面の修復を強化し、ロルの表面硬度を向上させる熱処理技術を強化し、量を使用してロル摩耗を減らす、いわゆる表面修復修復。オバレイ溶接ロラは主に摩耗し、古いロル自動水中アク溶接は一般的な方法です。
ロルオバレイ溶接に注意を払う必要がありますか？
（1）ロル本体の表面の表面の溶接欠陥または疲労層に使用する前に、特に亀裂を完全に除去しなければならない。
（2）溶接では、予熱を亀裂を防ぐために、ロルと溶接材料に応じて均一な予熱温度で最初に処理する必要があります。
溶接電圧、溶接速度、ロルの回転速度、ロル温度、溶接電流、溶接材料などのいくつかの変数を考慮する必要があります。（3）キリンクへのオバレイ溶接の成功または失敗。ある種の予熱対策の他に、遷移層を表面移行させるための低炭素低合金遷移層を備えた脆弱領域の亀裂を防止するために、高炭素および合金要素のいくつかのロラコアについて、
（4）溶接後のゆっくりとした冷却、切削。亀裂に起因する表面および内部低温速度範囲の応力による体積を減らすために、冷却速度を制御する。最後に、回転加工のための表面処理後のロルは、元のサイズとfinish.Andロル表面の後のパフォマンス：1）2倍以上で表面のロルのサビス寿命; 2）大幅に1トンの鉄鋼のコストを削減し、生産効果を向上させる; 3）溶接ロラが良い後耐亀裂性、耐摩耗性、耐寒性および耐熱性が挙げられる。
ロルバックを元のサイズに戻して仕上げる仕上げの後に？
溶接後、ロルロル硬度が向上し、ロルがきれいにならないため、回転ロラ加工後の加工が困難になり、バリン超硬切削工具BN - K1グレドとBN - S20ブランド、BN - K1タイプが主に選択できます高硬度鋳鉄ロル、高硬度鋼鋳造/鍛造スチルロルに使用されるBN - S20ブランド、特定の切削パラメタは、切削パラメタテブルのバリン超硬非金属接着剤立方晶窒化ホウ素切削工具BN - K1とBN - S20ブランドを参照してください（問題は以下のようになります）。