開始"材料"
すべては原材料から始まります。品質はここから始まります。適切な原材料を選択することが、クローラー クレーン部品の品質を確保し、より高いコスト効率を実現するための第一歩です。
この目標を達成するために、当社の鋼材は主にBaowu GroupやHBISなどの国内の大規模工場から調達しています。一部の特殊材料については、ヨーロッパから輸入しています。すべての鋼材には品質検査レポートが付属しており、倉庫に到着すると、品質検査員が材料の10-20%をランダムにサンプリングして検査します。
さらに、すべてのクローラー クレーンのトラック部品に同じ材料が使用されているわけではありません。特定の要件に基づいて適切な材料を選択します。たとえば、Kobelco 7065 クローラー クレーンのトラック ローラーには、40Mn2 丸鋼が最適です。42CrMn などの高価な材料を選択すると、生産コストが大幅に増加し、費用対効果が低下します。一方、50Mn 角鋼などの低品質の材料を使用すると、ローラーが破損する可能性があります。
鍵は「生産基準」
当社は、すべての生産段階と基準にわたってシームレスな調整と調整を保証する包括的な生産標準システムを維持しています。この取り組みにより、クローラークレーンの足回り部品の品質が保証され、生産効率が向上し、最終的には当社製品の競争力が高まります。」
たとえば、IHI CCH500-2 クローラークレーントラックシューの鋳造規格は次のとおりです。
•すべての鋳造品は、鋳造厚さ1インチあたり1時間、900度でオーステナイト化する必要があります。
•その後、水で急冷し、十分な温度と時間で焼き入れします。
•すべての熱処理は、鋳物が 200 度未満の温度に達した後に実行する必要があります。QT 後の一般的な硬度は 280-320 BHN になります。
•すべての試験片は、鋳造の各関連バッチとともに高温炉内に設置されます。
過去「品質基準」
当社の厳格な製品品質検査システムは、生産中の工程内検査、半製品検査、入荷検査、出荷前検査の 4 つの重要な要素で構成されています。
工程内検査では、ランダムサンプルの化学組成と機械的性能をテストし、潜在的な品質問題を迅速に特定して仕様に準拠していることを確認します。
半製品検査には、非破壊検査と切断テストが含まれます。受入材料検査では、各バッチの 20% を精査して表面硬度、外観、寸法を調べます。
出荷前の最終検査では、製品の 10% に対して硬度、外観、寸法が検査されます。
こうした綿密な検査により、99.999% の合格率で製品をお客様にお届けするという当社の取り組みが支えられています。」