当社の工場は、世界中のさまざまなクローラー クレーン ブランドの足回り部品の製造に欠かせない、堅牢な鋳造および鍛造能力を誇ります。当社は 30 トンから 1700 トンまでの重量に対応し、さまざまな業界の要件を精度と信頼性で満たすことができます。Manitowoc、Liebherr、Terex American、Terex Demag、SANY、日本車輌、IHI、Kobelco などの有名ブランド向けのクレーン部品の供給を専門とする当社は、高度な製造技術と厳格な品質管理を採用しています。これにより、各部品が業界標準を満たすだけでなく、それを上回ることが保証されます。
迅速な配送と効率的な物流計画立案はVMの大きな利点です®最適化されたサプライチェーン管理と正確な在庫管理により、お客様のニーズに迅速に対応し、注文をタイムリーに完了することができます。当社は世界有数の物流パートナーと緊密に連携し、最先端の物流技術と信頼性の高い輸送ネットワークを使用して、製品を安全かつ時間通りにお客様にお届けできるようにしています。この効率的な物流ソリューションは、顧客満足度を向上させるだけでなく、市場の需要を満たす優れた能力も実証しています。
当社の工場は、堅牢な設備と高度なプロセス能力が際立っています。3-トン、5-トン、10-トンの溶解炉、箱型熱処理炉、横型旋盤、フライス盤、中ぐり盤、精密制御ツールなど、最先端の鋳造設備を備えており、効率的で正確な製造プロセスを保証します。
当社の生産ラインには、一貫した金型品質と寸法精度を保証するコンピュータ制御システムが装備されています。この自動化により、生産性が向上するだけでなく、鋳造および鍛造の結果のばらつきも最小限に抑えられます。
さらに、高度な鋳造および冷却技術への投資により、優れた鋳造の完全性を実現するために重要な、正確な金属温度を維持し、凝固速度を制御することができます。
品質保証は当社の業務に不可欠な要素であり、包括的な検査機器とプロトコルによってサポートされています。当社では、X 線、超音波検査 (UT)、磁性粒子検査 (MPI) などの非破壊検査 (NDT) 方法を採用して、内部欠陥を検出し、鋳物の構造的完全性を確保しています。座標測定機 (CMM) やレーザー スキャナーなどの寸法検査ツールにより、寸法の精度と顧客仕様への準拠を検証しています。
当社の品質管理システムは ISO 認証を取得しており、厳しい業界基準と顧客要件を満たすという当社の取り組みを反映しています。原材料の検査から最終製品のテストまで、生産の各段階は綿密に監視され、文書化されています。継続的な改善活動により、プロセスを最適化し、製品の品質と一貫性を高めるための取り組みが推進されています。
事業の発展に伴い、当社は現在400平方メートルの大型倉庫を所有し、売れ筋商品の在庫を確保するための完全な在庫管理システムを確立しました。また、当社は中国最大の港である青島港から車でわずか2時間の距離にあるため、緊急の注文にも最も早い船で対応できます。
私たちは、生産の強みを活かし、同僚とより戦略的に協力することを目指しています。市場の魅力と最先端のアンダーキャリッジ技術を活用することで、価値を創造し、より大きな可能性を一緒に解き放つことができます。
